目前塑料凹印復合水墨（以下簡稱水墨）在一些彩印廠家已達成批量化使用，但欲大規(guī)模推廣，還需墨廠和彩印廠之間對水墨的特點進行更深度的交流。在研色化工看來，交流內(nèi)容主要有兩方面：成本和應用。
先來簡單地聊一下成本，我們以某彩印廠實際應用情況為例：
溶劑墨：
墨：稀釋劑=1：1（按全部乙酯算）；
一桶墨印刷費用大約為：20Kg*19元/Kg+20Kg*7元/Kg=520元；
印刷面積：6000㎡；
單位面積的印刷成本為：520元/6000㎡=0.087元/㎡。
水墨（改版）：
墨：稀釋劑=1：1.2（稀釋劑乙醇：水=6：4）；
一桶墨印刷費用大約為：20Kg*35元/Kg+24Kg*0.6*6元/Kg=786.4元；
印刷面積12000㎡；
單位面積的印刷成本為：786.4元/12000㎡=0.066元/㎡。
由上粗算得：水墨在單位面積上的印刷成本比溶劑墨要低。不過具體水墨在成本上能顯示出多大的優(yōu)勢，可影響的因素還有很多，最終以彩印廠家的親身經(jīng)歷為準。筆者在此只是陳述一個算法。
下面我們重點探討一下水墨的應用。顧名思義，水墨最大的特點即墨本身以及后續(xù)的沖釋都含水。而水的一些獨特的性質(zhì)很大程度上影響到水墨的應用，今天主要談兩方面問題：
一、附著力問題：
由上表可知，水的表面張力遠大于其它溶劑，故水墨在塑料基材（BOPP、PET、PA等）上的潤濕要比溶劑墨困難得多。潤濕不良最主要的表現(xiàn)就是墨成膜后與印刷基材之間的附著力偏低，既而影響到后續(xù)復合強度。如何解決此類問題？方法一：加入少量水性潤濕劑；方法二，加入一定比例低表面張力的溶劑（如乙醇）。兩種方法的本質(zhì)都是降低水墨整個體系的表面張力，提高潤濕度，既而獲得合格的附著力。
二、干燥問題：
該問題是水墨推廣過程中最常見的。一旦解決不好，不但影響印刷速度，降低生產(chǎn)效率，還會造成后續(xù)復合過程因膠不干而引發(fā)白點、氣泡、隧道等問題。解決之道應著力于對墨、印刷設備、制版三個環(huán)節(jié)符合實際的科學分析。
墨環(huán)節(jié)：水相對于其它溶劑擁有更高的比熱容和蒸發(fā)潛熱。比熱容是使單位質(zhì)量物體改變單位溫度時吸收或釋放的能量。一般情況下水的比熱容為4.2×103 J/（kg℃），是常見物質(zhì)中比熱容最大的。蒸發(fā)潛熱是指在恒定溫度下，使某物質(zhì)由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗨枰臒崃俊?/span>在25℃時，水的蒸發(fā)潛熱是44KJ/mol，也是所有已知溶劑中最高的。究于以上水的特性，水墨的配方設計應遵循高固低粘原理，這樣可以在制墨和沖稀過程將水量大幅減少。印刷干燥效果的優(yōu)劣，水含量的多寡起主觀決定作用，這點務必要有清晰的認識。
印刷設備環(huán)節(jié)：水墨印刷的干燥程度與印刷設備的干燥系統(tǒng)有直接關(guān)系。在恒定氣壓下，影響蒸發(fā)的因素為：溫度、液體表面積大小、液體表面上方空氣流動的速度。對應到印刷機上，則體現(xiàn)在烘箱溫度、烘箱長度（印刷幅寬為定量）、烘箱風量。這其中，塑料薄膜的耐溫是有限度的，烘箱溫度不可能無節(jié)制提高，故烘箱的長度和風量是可變量。應盡可能的對烘箱的長度和風量做一些改造，促進水墨中的水（及部分乙醇）更高效蒸發(fā)。
制版環(huán)節(jié)：水墨印刷，應盡可能改用淺版（一般白墨版在25-28μm），以減少濕基上墨量，即間接地減少水量，促進蒸發(fā)干燥。因水墨采用的是高固低粘的配方設計，故干基上墨量不會因版制淺而變少，色相遮蓋力不會受影響。
市場在面對水墨印刷時，應采取科學理性的態(tài)度循序漸進，不能揠苗助長。以上對水墨應用問題的探討，屬于比較理想化的狀態(tài)，是為了下一步塑料凹印從“醇水”到“純水”，從“減排”到“零排”蛻變的必要措施。廣大對未來有規(guī)劃的彩印廠家應有意識地對當前市場上魚龍混雜的水性產(chǎn)品進行甄別，不要被“噱頭”和“概念”迷惑。同時也希望官方和行業(yè)媒體對水墨的推廣發(fā)展做科學的引導。
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