一、如何排除凹印糊版(臟版)故障？
糊版也叫臟版，是在凹印中經(jīng)常遇到的問題。簡單地說，就是油墨沾在了本不該印刷的地方上。它的產(chǎn)生原因及解決方法如下：
1．刮刀
刮刀磨損后不夠鋒利，不能把油墨刮干凈；刮刀角度太小或裝成了軟片刀，壓力過小都會造成糊版現(xiàn)象。這時，應(yīng)調(diào)整刮刀角度或壓力，甚至更換刀片。
2．版面粗糙
這種情況一般是在印刷量過多時才產(chǎn)生，新版一般不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時應(yīng)該用金相砂紙把版面打磨光滑或者把版放在快干溶劑的油墨中空轉(zhuǎn)1～2h，如果仍不能解決這個問題，那就只能讓制版廠重新鍍鉻處理。
3．油墨對鉻的親和性較強
這種情況也會造成糊版現(xiàn)象。這時可以更換不同廠家的油墨試用，或者加用量不超過2%的異丙醇（在周圍環(huán)境空氣較干燥時）。
4．慢干溶劑
當使用慢干溶劑并且刮刀很接近銅版時，印版與空氣接觸的面積很小，而版面由于使用慢干溶劑還處于濕潤狀態(tài)，這就很容易造成糊版現(xiàn)象。這時應(yīng)換上快干溶劑或使刮刀盡可能遠離銅版，如果還不能解決時，可用風吹干版面。采取這些措施時，應(yīng)注意與車速相配合，車速過慢時，可能會造成油墨轉(zhuǎn)移不上薄膜的后果。
5．油墨中摻有雜質(zhì)或油墨粘度太大
有時油墨中的雜質(zhì)會牢牢地粘在刀刃上，使刀刃無法把油墨刮干凈，從而產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。這時要用80～120目的濾網(wǎng)過濾油墨。油墨的粘度太大時可適當多加些溶劑，可有效地解決糊版問題。
在實踐中要解決糊版問題，有時需要綜合使用以上方法。比如：用快干溶劑、鋒利刀片，使刮刀盡可能地遠離銅版，同時還要用風管向版面吹風。
以上對糊版的成因及解決方法作了較全面的分析，下面我們再具體探討一下如何提高油墨轉(zhuǎn)移效果這一問題。
二、如何提高油墨轉(zhuǎn)移效果?
凹印中，油墨轉(zhuǎn)移也就是把網(wǎng)穴中的油墨粘到薄膜上。一般來說，轉(zhuǎn)移率（即粘到薄膜上的油墨與網(wǎng)穴中油墨的比值）不可能達到100%，而這個轉(zhuǎn)移率的大小直接影響著印刷品的質(zhì)量。有時，在一些網(wǎng)穴很淺的層次版中就經(jīng)常會遇到印品表面呈現(xiàn)出星星點點的雪花狀的故障，這個問題較為棘手，下面就對這一問題的成因及解決方法進行分析，以供參考。
1．使用慢性溶劑 比如甲苯混合二甲苯溶液或單獨使用二甲苯，特別是在空氣濕度較大時，必須要注意不要用快干溶劑，有條件時可裝中央空調(diào)來控制印刷環(huán)境濕度，或在印版附近放些干燥劑。
2．調(diào)整刮刀 包括調(diào)小刮刀壓力、把刀片裝成軟刀片、把刀的角度適當調(diào)小，以免刮刀把刮去了大部分油墨從而使油墨轉(zhuǎn)移不上?；蚴构蔚侗M可能接近印版，使印版與空氣的接觸面積盡量減小。
3．調(diào)整墨盤 使印版最大限度地浸泡在油墨中，從而使版面保持濕潤狀態(tài)。
4．清洗印版 用銅絲刷仔細清洗網(wǎng)穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉。
5．調(diào)整機速 使機速盡可能加快。
6．調(diào)整壓印膠輥壓力 使膠輥壓力適當減小。
7．調(diào)整油墨粘度 因為過大或過小的粘度都會影響油墨轉(zhuǎn)移效果。
從制版方面看，應(yīng)盡量把網(wǎng)穴制深一些，并且要保證質(zhì)量。否則沒印多久大量網(wǎng)穴就會被磨平，使裝在網(wǎng)穴中的油墨量變少，從而影響油墨轉(zhuǎn)移效果。
從油墨方面看，要求其有較好的粘性，這也是非常關(guān)鍵的。如果粘性較差的話，就很難達到好的印刷效果。要盡量使用新墨，因為一些舊墨經(jīng)過多次重復(fù)使用后，會析出樹脂，牢固地粘在網(wǎng)穴中難以清洗，或剛清洗后又重新粘上，這是很多人容易忽略的問題。
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