設(shè)計(jì)師一般因消費(fèi)產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達(dá)到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實(shí)用性的目的。這種實(shí)用性的設(shè)計(jì)要求無疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙色注塑工藝就是應(yīng)這一潮流而生的。下面，我們與大家分享下雙色注塑原理及工藝基礎(chǔ)要求，供朋友參考：
它也有兩個(gè)料筒1和5，其噴嘴結(jié)構(gòu)有些特殊，除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。成型時(shí)，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)，使不同色彩的熔料交替進(jìn)入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。
雙混色注塑成型
它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2、4。成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。
材料要求
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。
軟硬膠雙射設(shè)計(jì)
兩種材料必須熔點(diǎn)存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的熔點(diǎn)溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。
模具要求
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。對其一般有以下要求：
①母模的兩個(gè)形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀則要完全一樣；
②模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必須吻合；
③前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細(xì)查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等；
④三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作；
⑤在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑會有批鋒產(chǎn)生的可能？）；
⑥注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用
⑦注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形；
⑧在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品；
⑨兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡；
⑩99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)檐浤z易變形。
雙色模具
兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。??
二次成型
兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。
注：前者是在雙色機(jī)上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通注塑機(jī)完成，現(xiàn)將一次成型產(chǎn)品取出，再放入另一個(gè)注塑機(jī)上再次成型；前者有兩套模具，后模一樣，可互換；后者無要求。
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