水墨所用是水性樹脂，無論何種體系（聚氨酯or丙烯酸），除樹脂固體組分外，其余全部是水。醇溶墨所用是溶劑型樹脂，無論何種體系（聚氨酯or丙烯酸），除樹脂固體組分外，其余還有大量的酯類溶劑及少部分醇類溶劑。這個是由樹脂合成反應(yīng)的配方和工藝決定的。
水墨是由水性樹脂、顏料、助劑和水（或再加少量乙醇）等組成。醇溶墨是由溶劑型樹脂、顏料、助劑和酯、醇類溶劑等組成。
水墨目前在印刷時用水（或乙醇和水的混合液）稀釋。醇溶墨則用醇類溶劑稀釋。
綜上所述：醇溶墨的“醇溶”性能，只是在上述第三點方得以體現(xiàn)，其總的有機(jī)溶劑使用并非只有醇類溶劑，還有酯類等其它溶劑。其末端治理目前也很難做到“單一性”回收，但單位面積的印刷成本可以做到比傳統(tǒng)的溶劑型墨低。水墨從理論上可以做到總的有機(jī)溶劑使用為零，目前之所以在墨配方及印刷時還引入乙醇，主要是因為市場上大多廠家的印刷條件還不滿足。隨著行業(yè)對水墨認(rèn)識的深入和應(yīng)用觀念的完善，相信其有機(jī)溶劑使用量將不斷減少，直至理想水平。另，水墨目前在末端治理上可以做到“醇+水”回收，無需精餾即可在印刷稀釋過程中重復(fù)利用。并可以做到單位面積的印刷成本比醇溶墨更低。
由上表可知，水的表面張力遠(yuǎn)大于其它溶劑，故水墨在塑料基材（BOPP、PET、PA等）上的潤濕要比溶劑墨困難得多。潤濕不良最主要的表現(xiàn)就是墨成膜后與印刷基材之間的附著力偏低，既而影響到后續(xù)復(fù)合強(qiáng)度。如何解決此類問題？方法一：加入少量水性潤濕劑；方法二，加入一定比例低表面張力的溶劑（如乙醇）。兩種方法的本質(zhì)都是降低水墨整個體系的表面張力，提高潤濕度，既而獲得合格的附著力。
該問題是水墨推廣過程中最常見的。一旦解決不好，不但影響印刷速度，降低生產(chǎn)效率，還會造成后續(xù)復(fù)合過程因膠不干而引發(fā)白點、氣泡、隧道等問題。解決之道應(yīng)著力于對墨、印刷設(shè)備、制版三個環(huán)節(jié)符合實際的科學(xué)分析。
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