在使用UV油墨印刷一些材料時(shí)，因?yàn)?/span>UV油墨瞬時(shí)干燥的原因，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致UV油墨對(duì)底材附著力低的問(wèn)題。
電暈處理是一種能有效提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負(fù)極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速?zèng)_向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強(qiáng)與油墨結(jié)合的能力，達(dá)到正確UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。電暈處理過(guò)的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時(shí)間的推移，電暈效果會(huì)逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲(chǔ)存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應(yīng)商合作，保證底材的新鮮。常見(jiàn)的電暈處理材料包括PE、PP、尼龍、PVC、PET等。在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會(huì)提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對(duì)UV油墨的附著力非常差，或產(chǎn)品對(duì)UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進(jìn)UV油墨附著的底涂劑/UV油墨附著力促進(jìn)劑。在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后，UV油墨的附著力可以提高，達(dá)到理想的附著效果。不同于電暈處理，化學(xué)底涂的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。但是，底涂劑的適用范圍有選擇性，對(duì)玻璃、陶瓷、金屬、亞克力、PET這樣的底材效果更好些。一般而言，在UV油墨沒(méi)有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手：1）增加UV光固化燈的功率
2）降低印刷速度
3）延長(zhǎng)固化時(shí)間
4）檢查UV燈及其附件是否工作正常
5）降低墨層厚度
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