在生產(chǎn)中，水性油墨的細(xì)度、粘度、干燥速度和pH值等等，都會直接影響印刷質(zhì)量，那么具體到網(wǎng)版印刷中，在使用油墨時應(yīng)該注意哪些問題呢？本文分享關(guān)于網(wǎng)版印刷中水性油墨的注意事項供朋友們參考：
水性油墨
水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。網(wǎng)版印刷中水性油墨的使用需要注意以下8個方面：
參數(shù)控制
在網(wǎng)版印刷中，要注意控制水性油墨的參數(shù)，包括油墨的黏度、流動性、觸變性和可塑性等。
指標(biāo)控制
注意水性油墨的控制指標(biāo)。水性油墨的控制指標(biāo)主要有細(xì)度、黏度、pH值和干燥速度等，它們對油墨的應(yīng)用效果起決定性作用。
溶劑使用
由于水性油墨為純水性體系，因此使用中要注意不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機溶劑，以免出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。
PH和黏度
使用水性油墨時，應(yīng)將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，若黏度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進行調(diào)節(jié)，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷過程中，由于水的揮發(fā)，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經(jīng)常觀察油墨的使用情況，發(fā)現(xiàn)油墨黏度升高或pH超出控制范圍時，應(yīng)及時采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進行調(diào)節(jié)，以保證黏度和pH值的穩(wěn)定。
添加慢干劑
一般情況下，水墨極適于高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。
存儲方式
印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。防止由于水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。水性油墨宜存放在通風(fēng)陰涼的室內(nèi)，室溫控制在5～45℃。
清洗
印刷后殘留在印刷設(shè)備上的油墨在其未完全干燥時可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。
助劑
水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。
水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。
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