感 光 變 色
一、光譜基本常識：紫外線按不同波段分為三種，波長在10--280（nm）的為UVC，波長在280－320（nm）以內(nèi)的為UVB，波長在320－400以內(nèi)的為UVA?？梢姽夥秶?00－800（nm）。
二、感光變色原理：利用UVA的能量將感光分子鍵打開，使它從低能階跳到高能階。即從不可見光跳到可見光，從而產(chǎn)生顏色的變化。當(dāng)失去紫外線照射或溫度升高超過45℃時，感光分子鍵關(guān)閉，即回復(fù)到原來的顏色。
三、感光變色材料形態(tài)及應(yīng)用：
A.原始感光粉-OP粉
1、可以溶解于各種溶劑中，故使用時不受粒徑大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK...等，但各種溶劑因極性及溶解度不同，OP粉會產(chǎn)生色相移轉(zhuǎn)，因此使用時最好建立標(biāo)準(zhǔn)溶劑。
2、各種基本色彼此間可以相互混合（無色或淺色變有色），也可以和一般染料，相互混合使用（有色變有色）。
3、各種不同溶劑、極性和基材都會對OP粉產(chǎn)生顏色變化影響，所以同一染料在不同溶劑、極性和不同基材都會有不同顏色表現(xiàn)。
4、耐熱最高溫度OP#12為236℃、OP#14為256℃、OP#16為240℃、OP#19為222℃，使用時最好降低10℃以上，避免熱分解。
5、OP粉使用時須和光安定劑、抗氧化劑并用，光安定劑和抗氧化劑的用量為OP粉的0.5－5倍。
6、使用時因基材軟硬度不同而不同，愈軟及愈厚等基材使用量愈少，光變色疲乏可能因UV光曝光時間、酸性、放射性和濕度等的作用而引起。
7、變色回復(fù)過程，可能由于UV光消失或溫度增加（45℃以上）而形成。
8、避免和UV吸收劑并用，因UV吸收劑和原始感光粉都是吸收UVA光波，會造成變色效果減低。
9、OP粉本身在紫外線光下不會有顏色變化，須經(jīng)有媒介體才可使顏色產(chǎn)生變化。
B．MC感光粉(Micro Capsule)
1、MC感光粉是由 OP 粉2－5％，為微膠囊核芯，加Malamine 為殼材合成，形成1－10um的感光變色顏料，水份含量0.3％以下,可耐熱280℃。
2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14藍(lán)色、MC#16黃色、MC#19紅色。變色性良好且穩(wěn)定。流動性高，容易均勻分散，可以相互混合，也可以和其他顏料、熒光顏料共用。
3、使用時因基材顏色和材料而不同。顏色愈淺使用量愈少，油墨基材水性以PU和壓克力連接劑較佳。油性以PLASTISOL連接劑較佳。染色以SILICON連接劑較佳。
4、使用時須和光安定劑及抗氧化劑并用，用量為MC粉的5分之1，或基材的1%－2%。
5、網(wǎng)版印刷時建議網(wǎng)目為80－150目，也可以使用輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷，平版印刷時效果較差。
C．MB感光色母粒（Master Batch）
1、感光色母粒由OP粉1％和不同塑膠基材99％混合再添加特用光安定劑、抗氧化劑制成，塑膠基材可選用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K膠、EVA、NYLON12...等，基材選擇透明度越高越好。因射出溫度限制，PC到目前乃未能使用。
2、感光色母粒基本色有MB#12紫色、MB#14藍(lán)色、MB#16黃色、MB#19紅色?，F(xiàn)有PEMB，可供PE、PP、TPR、EVA、...等軟性材料使用，PMMAMB可供PMMA...等材料使用，PSMB可供PS、ABS、AS...等材料使用。
3、各色MB可以混合使用，也可和其他色料并用，為求變色效果好，其他色料添加量盡量減少，或選用對比色，則可以增加對比色色料。
4、使用時基材顏色愈淺、愈柔軟，使用量愈少。
5、避免和UVA吸收劑并用。
E．感光變色水乳劑
產(chǎn)品的粒徑1－6um，是一種含有微膠囊的水性分散液，固含量48%，可以應(yīng)用在水性的網(wǎng)版印刷、涂料、油墨、染料等。
四、感光變色產(chǎn)品的應(yīng)用用途：
標(biāo)準(zhǔn)使用濃度：
感光變色染料（OP粉）使用于油性油墨、涂料 0.1％ w/w
感光變色染料（OP粉）使用于塑料射出、押出 0.01％ w/w
感光水乳劑使用于水性油墨、涂料 30％ w/w
感光微膠囊粉（MC粉）使用于油性油墨、涂料 25％ w/w
感光微膠囊粉（MC粉）使用于水性油墨、涂料 25％ w/w
感光微膠囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出 0.5％ w/w
感光PS色粉使用于油性油墨、涂料 30％ w/w
感光PS色粉使用于水性油墨、涂料 30％ w/w
感光塑料色母粒使用于塑料射出、押出 1％ w/w
感光變色產(chǎn)品可以有非常多的用途：
涂料：適合各類產(chǎn)品表面涂覆，如PMMA噴漆、ABS噴漆、PVC噴漆和水性噴漆等。
油墨：各類材質(zhì)的印刷，如織物、紙張、合成膜、玻璃等。
塑料產(chǎn)品：適用于各類塑料材質(zhì)的射出、押出成形，產(chǎn)品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。
五、影響感光變色效果因素：
1、UVA紫外光：不能長期暴曬于紫外線下。
2、熱量：45℃以上容易發(fā)生休克，失去變色能力。
3、跟產(chǎn)品的極性有很大的關(guān)系。#12、#19在非極性環(huán)境下表現(xiàn)比較好，#14、#16在極性環(huán)境下表現(xiàn)比較好。
注意事項(xiàng)：
1、感光產(chǎn)品底色選擇不能太深，一般選擇透明或淺色最適宜。
2、基材選擇：MI值大于25，彎曲彈性系數(shù)須小于17000；酸堿性方面以PH質(zhì)5－7的材質(zhì)最為適用。
3、感光變色材料的光疲乏性產(chǎn)生，由UV光過度曝曬、酸、自由基（單態(tài)氧原子）和濕度造成，一般建議添加UVB吸收劑和抗氧化劑，以增加抗光疲乏性。
4、感光水乳液中若有凝集情況產(chǎn)生，可以將其攪拌并水浴加熱后再使用。
5、感光變色材料所使用的添加劑像HALS、抗氧化劑、熱安定劑、UV吸收劑和抑制劑可以改善抗光疲乏性，但添加劑的組合和選擇需依使用媒介而定，錯誤的組合配方反而會加速光疲乏性。
6、感光變色材料不含對人體有害之物質(zhì)，符合安全玩具和食品包裝規(guī)格基準(zhǔn)。
